丝杠厂家表示:丝杠的硬度越高越耐磨,但制造时不易磨削。丝杠材料的选择是保证丝杠质量的关键,丝杠质量保证四大要求:
(1) 丝杠具有优良的加工性能,磨削时不易产生裂纹,能得到良好的表面光洁度和较小的残余内应力,对刀具磨损作用较小。
(2) 丝杠抗拉极限强度一般不低于588MPa。
(3) 丝杠有良好的热处理工艺性,淬透性好,不易淬裂,组织均匀,热处理变形小,能获得较高的硬度,从而保证丝杠的耐磨性和尺寸的稳定性。
(4) 丝杠材料硬度均匀,金相组织符合标准。常用的材料有:不淬硬丝杠常用T10A, T12A及45等;淬硬丝杠常选用9Mn2V,CrWMn等。其中9Mn2V有较好的工艺性和稳定性,但淬透性差,常用于直径≤50mm的精密丝杠;CrWMn钢的优点是热处理后变形小,适用于制作高精度零件,但其容易开裂,磨削工艺性差。
首先,接纳滚珠丝杠副团体式**芯棒将丝母座孔校正,使其与基准导轨的正、侧向平行度在 0.01/1000 以内; 把丝母座牢固后,接纳专业测量夹具实际测量出丝母座孔距基准导轨的正、侧向距 离; 然后, 同样接纳团体式**检棒将轴承孔与基准导轨的正、 侧向平行度找正在 0.01/1000 以内,接纳**测量夹具实际测量出轴承孔距基准导轨的正、侧向距离,要求丝母孔与基准 导轨正、侧向距离划一,允差为 0.01;将轴承座牢固。这种要领接纳团体式**检棒,不但 长度短小,而且将芯棒和定位套合二为一,消除了芯棒与定位套之间的共同间隙,可靠包管 了轴承孔、丝母座孔与导轨的平行度; 议决实际距离的测量, 使两端轴承支承孔与丝母座孔的同轴度也得到了可靠的包管, 这样就低沉了滚珠丝杠副副的绕度和径向偏置载荷,提高了丝杠副的安置精度。
1传动效率:滚珠丝杠副的传动效率大约是90~96%,梯形丝杠副的传动效率大约是26~46%。就是假如驱动同样大的负载,采用滚珠丝杠副可以使用更小的驱动功率,比如更小功率的电机,既可降低成本,亦可降低能耗。
2传动速度:滚珠丝杠副是滚动摩擦的,梯形丝杠副是滑动摩擦的,工作的时候前者的温升远远比后者低,所以能够承担高速传动任务。
3使用寿命:滚动摩擦的表面损伤远小于滑动摩擦,因此在润滑、清洁等条件符合的时候,滚珠丝杠副的维持寿命比梯形丝杠副高得多。
4自锁性:自锁性常常和传动效率成反比,因此,滚珠丝杠副几乎没有自锁性,而梯形丝杠副具有一定的自锁性(视乎导程角的大小和工作面粗糙度)。
5经济性:从以前和目前的情况看,滚珠丝杠副因其结构较梯形丝杠复杂,价格仍然比梯形丝杠副高。不过,随着自动化设备的增多而产量增大,价格差异越来越小。
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